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活性炭过滤器的反冲洗操作规程
活性炭过滤器的反冲洗操作规程
发布时间:2020-2-13 10:19:51      来源:      浏览:


反冲洗的目的是通过去除被吸附床层阻截并镶嵌在床层内的固体物,从而减小流体的阻力。反冲洗的速率和频率取决于流体的压头、入水中悬浮固体颗粒的性质及浓度、活性炭颗粒尺寸、以及固液相接触的方式(如上向流、下向流等)。

    活性炭过滤器本身与通用的砂滤器没有原则上的不同,而阀门、管道及附属设备设施则是设计及运行的重点关注对象。二者的反冲洗操作方式有极大的差异,活性炭过滤器的反冲洗需特殊设备用来补充或去除GAC。一般采用空气和水的混合流体作为砂滤器的反冲洗介质,但这一方法对GAC滤器不适用,会引起炭颗粒的漂浮和导致较高的炭损失;因此通常只采用水作为活性炭过滤器的反冲洗介质。

    对大多数水处理用活性炭来说,必要的反冲洗速度一般在25到35m/hr范围内取值;具体数值的确定依赖于所选用的活性炭的颗粒直径及其致密度。由于活性炭的粒径及密度在再生过程中会发生一定程度的变化,并且新制活性炭各个批次间也必然存在一定的差异,故要求在反冲洗速度的设计选择时应保持必要的操作弹性空间。

    反冲洗操作会引起炭滤器床层“层理性破坏”,这将影响到滤器的内传质区,并削减活性炭滤器的工作效率,所以应尽可能减少反冲洗的次数。至于在必须进行反冲洗操作之前,在滤器的传质区内GAC的粒度分布仍能保持一定程度完整的初始状态的原因,则是由于在首次反冲洗过程中炭床层中按不同级别形成的层理性结构会随着反冲洗速度的逐渐减慢而保持相当长的时间,并且在使用过程中活性炭的吸附作用及微生物生长均不会对炭粒的尺寸及密度造成影响。

    若能科学地实施反冲洗操作工艺,可以去除在活化过程中产生的、细小的活性炭颗粒;另外,实际经验表明:在水处理装置中设计一个活性炭的回收池是有必要的,可用于回收因反冲洗操作速度太快而脱离滤器的活性炭以及明显减少炭的损失量。也可采取在冲洗水槽上设置一块大筛孔尺寸的筛网的办法来防止反冲洗过程中活性炭颗粒的流失。

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